El Central Santa Amalia se ubicaba aproximadamente a un kilómetro y medio al noreste de Coliseo, municipio de Jovellanos en la provincia de Matanzas, Cuba. Posterior a 1959 fue renombrado Central Victoria de Yaguajay. Al implementarse en Cuba el reordenamiento de la Industria azucarera, se decidió su cierre y desmantelamiento en el año 2002.
Este central además de nombrarse Santa Amalia también se conoció como Santa Amelia y La Amelia. De los propietarios informa Ballester1 que fueron Leonel Taylor, Alejandro Taylor, Herederos de Alejandro Taylor y familia D’Coninck, sus herederos, Bango y García, “Menéndez, Martínez y Ca.”, “García, Menéndez y Cía.”, Laurentino García y Alonso, “Compañía Azucarera Santa Amalia S. A.”, “Gattorno y Cossío” y la “Compañía Azucarera Coliseo, S. A.”
El central fue construido totalmente nuevo en 1915 en el mismo lugar en que existía el ingenio antiguo que hizo cien zafras y era por tanto uno de los ingenios más antiguos (¿desde 1815?) de Cuba. El antiguo ingenio lo adquirió por compra el señor Laurentino García y Alonso de sus propietarios que eran americanos en 1908.
Laurentino García Amechazurra nació el 22 de enero de 1893 en el pueblo de Limonar, siendo sus padres Laurentino García y Alonso e Isabel Amechazurra. Hizo sus primeros estudios en Matanzas, en el Colegio de los Padres Paules y terminó los superiores en Pennsylvania. Casó con la dama María Teresa Campos y Cárdenas y se desempeñó como segundo administrador del Central Progreso hasta que en 1913 fue administrador general y vicepresidente de la compañía “Laurentino García, S. A.”
La compañía cubana “Laurentino García, S. A.”, propietaria del Central Santa Amalia, estaba hacia 1924 conformada por la siguiente directiva:2
Presidente: Laurentino García y Alonso; Vicepresidente: Laurentino García y Amechazurra; Secretario: Dr. Ernesto J. Castro; Tesorero: Luis Arango y Mata; Vocales: Miguel A. Bretos y del Pino, José Francisco García; Administrador: Laurentino García y Amechazurra; Jefe de oficinas: Ricardo Brú y Sánchez; Maquinista: Rafael Cabrera Jr.; Jefe de fabricación: Laurentino Hevia; Químico: Enrique Alzugaray.
El Central Santa Amalia desde el Portfolio Azucarero 1913-1914
Era el Central Santa Amalia propiedad del señor Laurentino García, español. Poseía 90 caballerías de tierras coloradas casi todas; 80 caballerías sembradas de caña, y 10 destinadas a potreros.
Tiene 25 colonos cubanos y 7 españoles, cultivando unas 60 caballerías, unidas éstas a las 80 caballerías de la finca, hacen un total de 140 caballerías de caña molida en este ingenio, El peso de la caña molida fué de 6,982,257 @, no habiendo quedado caña por moler y con un promedio por caballería de 49,873 @, habiendo tenido como máximo, una caballería 100,000 arrobas, y otra, como mínimo, 25,000 @.
Las cañas, variedades Cristalina y Cinta, se siembran a 1.75 x 1 vara, empleándose fertilizantes.
El ingenio tiene un kilómetro de vía ancha para conectar con los F. C. U. de la H., y utiliza los carros y una locomotora de la referida empresa, cuando los necesita.
Durante la zafra de 1913, ha molido 58,000 @ de caña por día. Dispone de una descargadora y de una desmenuzadora, seguidas de un juego de 2 trapiches, 10 defecadoras de 1,000 galones cada una. Un evaporador de triple efecto con 5,000 pies de superficie calórica. 2 tachos de punto con 148 sacos de cabida y de 500 pies de superficie calórica cada uno, 8 cristalizadores abiertos con 100 sacos cabida, 12 centrífugas. Batería de calderas con 1,200 caballos, compuesta de 6 calderas en 3 hornos.
Como combustible suplementario gastó, 1,200 tons. de leña.
Este ingenio, en la zafra de 1913, ha fabricado 58,025 sacos de azúcar de 325 libras.
Tiene Laboratorio y en él trabaja un químico cubano.
Su rendimiento de trapiche es de 73%; la pureza de los jugos de 85%; la riqueza de la caña, aproximadamente 15%, obteniendo un rendimiento de 10,80%. de azúcar pol. 93,50.
En la zafra de 1914 el peso de la caña molida fué de 6,005,270 @, que al promedio de 49,873 @ por caballería, hacen un total de 120 caballerías de tierras cultivadas por los colonos y el ingenio. El total de sacos de azúcar fué de 50,146 de 322 libras, con un rendimiento total de 10.32% de azúcar pol. 96.
Central Santa Amalia de Laurentino García Alonso en 1918
El mismo propietario del Central Progreso, Laurentino García Alonso, lo era del Central Santa Amalia, importantísima finca azucarera que vamos a describir rápidamente.
Hállase ésta situada en Coliseo, barrio de Tosca, término municipal de Carlos Rojas, en la provincia de Matanzas.
El señor García Alonso, el opulento propietario del Central, tenía encargada la administración del mismo al señor Laurentino García Amechazurra; y éste contaba con personal competente que le secundaba en sus acertadas gestiones en pro de la buena marcha del Central.
Figuraban al frente del personal los señores Maximino Menéndez, segundo Administrador y Jefe de Oficinas; Manuel Urbiza, Jefe de Fabricación; y Laurentino Hevia, segundo Jefe.
Pertenecen en propiedad, al Ingenio tierras que corresponden a treinta y cinco fincas que fueron anteriormente Ingenios o Cafetales, las que formaban un lote de 492 y media caballerías.
Para la zafra de 1918 contaba el Ingenio con catorce millones de arrobas de caña para moler. Y se calculaba que rendirían ciento veinte mil sacos. La capacidad total de aquél era para ciento cincuenta mil sacos.
El valor del Central Santa Amalia, con sus tierras, carrileras, etc., estaba calculado en tres millones de pesos.
Demos ahora un recorrido por los edificios, maquinaria, etc., y con solo apuntar lo que veremos tendremos clara idea de la importancia efectiva del gran Central Santa Amalia.
La fábrica de azúcar era un edificio, todo de acero, con techos de fibro-cemento y hierro galvanizado; constaba de tres cuerpos y colgadizos por tres frentes, cubriendo una superficie total de 48.000 pies cuadrados, y fué construido por la “American Steel Company of Cuba”.
Departamento de maquinarias
En el departamento de maquinarias anotamos un basculador de carros sistema Vilá, con su báscula de acero y un conductor de gran capacidad que alimenta el conductor de los trapiches. Todo ello construído por la “Fulton Iron Works.” La báscula y ambos conductores de caña son movidos por tres motores de dos cilindros.
Los molinos contienen en su instalación una batería de tres trapiches con mazas de 34″ x 78″ y una desmenuzadora con mazas de 32″ x 80 ½ todo movido por un solo motor de alta potencia, de, 34″ x 60″ Corliss, construido todo por “Fulton Iron Works”.
Esta batería está equipada con cuatro presiones hidráulicas del tipo Fulton.
Los conductores intermedios son de acero y el restrille de bagacillo es también de estructura de acero, del tipo Fulton. Un tanque de acero de 19′ x 6′ – 6″ x 5′ dividido en tres compartimentos para la alcalización en frío del guarapo. Estos compartimentos están provistos de instalación de aire comprimido para mejor facilitar la alcalización del guarapo.
Un tanque de acero con dos compartimentos, con instalación de aire comprimido para la solución alcalina. Una bomba duplex Worthington de 10″ x 6″ 110″ para elevar el guarapo de los alcalizadores al calentador. Una bomba de volante Niágara, de 12”x8′»x10″ como auxiliar de la anterior en caso de interrupción.
Un rastrillo de bagazo de 78” movido por un motor Bay State Iron Works, de 8″ x 12″. Un rastrillo que alimenta los hornos movido por un motor A. B. Farquhar Co., de 10″ x 14″. Y dos rastrillos auxiliares movidos por dos motores de 8″ x 12″.
Departamento de hornos
En el departamento de hornos vemos cuatro hornos de ladrillo, de triple pase, con ocho calderas de 8′ x 22″, multitubulares, con fluses de 4″, con 2.000 H. P. en total. En estas ocho calderas están instalados los sopletes Cuba para la limpieza de los fluses. Una bomba duplex Plunger de 14″ x 8″ x 14″, construída por “The National Steam Pump Co.” para alimentar las calderas.
Una bomba duplex como auxiliar de la anterior, en caso de interrupción Una torre de acero de 12′ x 185′ con su base de ladrillo de 15′.
Departamento de bombas
Luego, en el departamento de bombas, hay una bomba alemana de vacío para los tachos de 1m. x 1m. acoplada a un motor de 36″ x 48″. Una bomba de vacío para los aparatos de 1m. x 1m. acoplada a un motor Corliss de 16′ x 40″ x 36″, construída por la “American Steam Pump Co.”
Una bomba duplex de 5.000 galones por minuto, de 26″x24″x24″ construida por “The Blake & Knoles Steam Pump Works”, para inyección al condensador de los Tachos. Una bomba duplex Worthington de 16″x18″x18″ para auxiliar de la anterior en caso de interrupción.
Una bomba centrífuga “Epping-Carpenter” de 5.000 galones de capacidad por minuto, movida por una turbina de vapor sistema “Terry” directamente conectada por un coupling elástico, para la inyección al condensador de los aparatos.
Una bomba duplex de Worthington de 6″x8″x12” para inyectar el guarapo defecado a los aparatos. Una id. de 6′»x8″x10” como auxiliar de la anterior en caso de interrupción. Una bomba duplex “Gardner” de 6″x8″x12” para meladura. Una id. de 6’x8″x10” como auxiliar de la anterior en caso de interrupción.
Una bomba duplex “Worthington” de 14″x15”x15” para bombear el agua de retornos del pozo barométrico a los tanques instalados fuera del edificio. Una id. de 8″x8″x12″ como auxiliar de la anterior en caso de interrupción. Una bomba magma “Blake & Knowles” de 14″x8″»x12” para elevar la masa cocida a las centrífugas de primera.
Una id. de 14″x8″x10” para elevar la masa cocida de segunda a las centrífugas. Una id. de 16″x12″x8” para elevar el azúcar purgado por las centrifugas de segunda a los cristalizadores de primera.
Una id. Buffalo de 16″x12″x8″ para elevar el azúcar purgado por las centrífugas de tercera a los cristalizadores de segunda. Una bomba duplex “Worthington” para elevar la miel de la batería de centrífugas de primera, de 6″x10″x10″.
Una id. de 6″x10″x10″ para la miel final. Una bomba duplex “Worthington” para las impurezas separadas por el filtro de guarapo salinas.
Departamento de centrífugas
El departamento de centrífugas contiene: Una batería de seis centrífugas “Mackintosh” de 36″ movidas por correa, construidas por “S. S. Hepworth Company”, que descargan a una canal con transportador sinfín y elevador de azúcar “Link-Belt”; todo movido por un motor Regal de 14″x18″, construido por “Fames Iron Works”.
Una batería de 10 centrífugas de “Etchegoyen” de 30″ movidas por un motor Regal de 13″x15″. Esta batería descarga el azúcar a una canal con transportador sinfín que lo conduce a la bomba magma. Una batería de 6 centrífugas hidráulicas de “Weston” de 42″, construidas por “Pott-Cassels & Williamson” movidas por una bomba duplex de alta potencia.
Departamento de fabricación.
En este departamento, anotamos un calentador de guarapo cilíndrico de 4’x20′ con un serpentín de cobre de 4” con 80 vueltas. Cinco defecadoras de 5.200 galones, con serpentines de cobre de 4″.
Seis tanques para meladura de 6’x12’x6′, de acero. Doce id. para miel. Dos id. para mieles para los cristalizadores. Uno id. para guarapo defecado. Uno id. para agua caliente para los lavados.
Tres marichales de 1.500 galones con serpentines de cobre. Un triple efecto de “Cail” vertical, con 8.000 pies cuadrados de superficie calórica, con tubos de cobre de 2″. Un triple efecto de 12.000 pies cuadrados de superficie calórica, con tubos de cobre de 2″, construído por “M. Galdó y Cía.”
Un tacho con capacidad para 50 toneladas de masa cocida, con calandria de tubos de cobre de 4″, construído por “M. Galdó y Cía.” Dos tachos con capacidad para 50 toneladas de masa cocida, con seis serpentines dobles de cobre de 4″ cada uno, construidos en los Estados Unidos.
Un condensador de 8’x22′ con su columna y bache, montado sobre una torre de acero de 101′ de elevación, construido en los talleres de “Manuel Iturrarte”. A este condensador están conectados los tachos.
Un condensador de 8’x22′ con su columna y bache, montado sobre una torre de acero de 101′ de elevación, al que están conectados los aparatos, construido por “M. Galdó y Cía.”
Dieciocho cristalizadores de 6’x6′-6″x33′, con capacidad para 160 sacos cada uno; 12 construidos en los talleres de “Manuel Iturrarte”, y los otro 6 en los de “M. Galdó y Cía.” Estos cristalizadores están montados en dos baterías y movidos por dos motores de suficiente potencia y descargan a una canal de acero con transportador sinfín.
Una canal de acero de 5′ de ancho y de más de 400′ de largo, desde los condensadores al enfriadero, montada sobre burros de madera de 26′ de elevación. Un enfriadero con su tanque, de 233′ de largo por 54′ de ancho, con su tubería de hierro de 30” de diámetro y 400′ de extensión, hasta el bache donde aspiran las bombas de inyección.
Departamento de cachaceras y filtro-prensas
Veamos el departamento de cachaceras y filtro-prensas. Este departamento, con su edificio de madera de dos plantas, independiente del edificio principal del ingenio, consta de lo siguiente: Cuatro cachaceras de gran capacidad.
Dos id. más pequeñas, con doble fondos de cobre, para cocinar los claros de las otras cachaceras y de los filtro-prensas. Un tanque de acero de 4’x12’x4′ al que descargan todos los claros, que son elevados por una bomba duplex al filtro “Salinas”.
Seis filtro-prensas de 28 cámaras de 24″x24″ de “Kroog”. Cuatro id. de 40 cámaras de 34″x34″ de “Bankcroft”. Dos id. de 48 cámaras de 34⅝»x35″, del sistema “Kroog”, construidos por “Shriver & Co.” Una bomba automática para cachaza, con una capacidad de 5.220 galones por minuto.
Un tanque de acero para miel, montado sobre una base de ladrillo de 15′ de elevación con una capacidad de 80.00[…]
Planta eléctrica y laboratorio
La planta eléctrica consta de un dinamo “Westinghouse” 62 ½ K. W., 125 volts y 50[…] amps., acoplada a un motor de alta velocidad Atlás, de válvulas Corliss, de 12″x14″ y 275 R.P.M. Una dinamo “Edison” de 15 K. W. como auxiliar del otro en caso de interrupción. Un elegante tablero de pizarra.
El laboratorio químico consta de un polarímetro de doble campo “Franz Schmidt & Haensch” para tubos de 200 mm. Una balanza sensible al 0.0001 de gramo. Una estufa, areómetros, pipetas, cubetas, termómetros, etc.
En los talleres de maquinaria, carpintería y herrería, existen: Un compresor de aire de 10″x10″x12″, construido por “The National Steam Pump Co.”, con su recipiente de acero. Un torno “Le Blond” de 18″. Un terrajero para tubería desde 2½» hasta 8″, fabricante “Oster Mfg. Co.” Un terrajero para tornillos desde ¼» hasta 2″, fabricante “De Trick Mfg. Co.” Un cepillo de 30″x8′, fabricante “The Cincinnati Planer Co.”.
Un recortador de tipo pesado, de 24″, fabricante “The Ohio Machine & Tool Co.” Un taladro de ocho velocidades, fabricante “Barnes Mfg. Co.” Un taladro pequeño. Una segueta del fabricante “Amstrong Blum Mfg. Co.” Piedras de esmerilar, etc. Un aparato Oxi-Blaugas para soldar y cortar.
Un martinete de correa de 5 toneladas. Dos fraguas, para trabajos de herrería y calderería y todas las herramientas necesarias para estos trabajos. Una sierra sinfín. Una id. circular. Todas estas herramientas son movidas por un motor de petróleo “Svea” de 12 H. P., o por uno de vapor de suficiente potencia.
El acueducto
Consta el acueducto del Central Santa Amalia con un pozo de 45 m. de profundidad por 8 m. de diámetro, con un gran manantial inagotable. En la parte inferior, y sobre vigas de acero, están instaladas una bomba duplex de vapor y una bomba triplex de 8.000 galones de capacidad por hora, construida por la “Goulds Mfg. Co.” con su cabezal instalado en la parte superior, y siendo movida por un motor de petróleo “Stover” de 12 H. P.
Este pozo tiene su escalera de hierro e instalación de tubería de aire de 5″ de diámetro y su ventilador correspondiente e instalación eléctrica para cuando haya que trabajar abajo.
Un tanque de acero para agua con una elevación de 65′ y con capacidad para 50.000 galones. Dos calderas de hierro montadas sobre muros de ladrillo a 15′ de altura y con capacidad para 15.000 galones en conjunto; instaladas dentro de la casa del pozo.
Además del almacén para azúcar existente en el departamento de centrífuga, hay otro de 60’x90′ de estructura de acero y techos de hierro galvanizado, y con cimientos de ladrillo a 4′ de altura y piso de tablones, con una capacidad para 15.000 sacos.
Entre los edificios, y además de los citados, están la casa de vivienda, establecimiento, oficinas, casas para empleados y operarios y los barracones; todos con instalación de luz eléctrica y agua corriente.
El material rodante consiste en 115 carros para caña, de los cuales 50 son propiedad del Central y tienen una capacidad de 20 toneladas.
Además, este Central posee 15 desviaderos, con sus romanas y trasbordadores correspondientes sin contar un trasbordador, una romana para carretas, una para carros y otra para azúcar instalados en el Batey.
Las carrileras propias en el Batey y ramales particulares y desviaderos suman 25 kilómetros de vía ancha y carriles de acero.
Los datos correspondientes a la zafra, de 1916 a 1917, son los siguientes:
Total de arrobas de caña molidas, 14.353.158. Extracción por ciento de caña, promedio de la zafra, 77.47 por 100. Riqueza de la caña, 12.88 por ciento. Guarapo normal, promedio de la zafra. Sacarosa 15,15 por ciento. Pureza 83.50 por ciento. Sacos de azúcar, 126.569 de 12¼ arrobas. Polarización promedio del azúcar, 95.8.
Miel producida 984.124 galones. Miel final. Galones por ciento de caña, 6.856. Miel final embarcada, promedio de riqueza, 30.36. Rendimiento general, 11.022 por ciento, que resultó muy bajo comparado con el de la zafra anterior que fué 11.80 por ciento; debido principalmente a que la caña sufrió mucho con el temporal que azotó la provincia.
En cambio en 1918 los campos de caña rinden poco en cantidad, pero la riqueza de la planta es mayor, y está rindiendo una arroba de azúcar por cada 100 de caña más que en igual fecha del año 1917.
Los azúcares elaborados en pasada zafra (1917) fueron vendidos en los Estados Unidos y se obtuvo un precio promedio de 4.62 centavos libres de todo gasto. Los gastos de sueldos y jornales de empleados y personal en ese año, incluyendo la zafra y tiempo muerto fueron $48,500.
En tiempo de zafra se emplearon 150 personas, y en tiempo muerto 40. El promedio de sueldos fué de $50.
La elocuencia de los datos y los números dicen del Central Santa Amalia lo que no diría la pluma que quisiera cantar la prosperidad e importancia del mismo.
Bibliografía y notas
- “Ingenio Santa Amalia”. Portfolio Azucarero. Industria Azucarera de Cuba. 1912 – 1914. Secretaría de Agricultura, Comercio y Trabajo. La Moderna Poesía, 1915, pp. 116, 117.
- Diario de la Marina. 1918.
- Coliseo antiguo barrio de Limonar en la provincia de Matanzas
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